ちょっと、そこ！私は再分散性ラテックス パウダー (RLP) のサプライヤーですが、さまざまな用途でのこの多用途物質の推奨投与量についてよく質問されます。そこで、いくつかの洞察を共有し、プロジェクトに適切な量を把握するのに役立つように、このブログを書こうと思いました。
再分散可能なラテックスパウダーとは何ですか?
投与量について説明する前に、RLP とは何かを簡単に説明しましょう。再分散性ラテックスパウダーは、ポリマーエマルションを噴霧乾燥して作られる自由流動性の白い粉末です。水と混合すると、元のものと同じように再分散してエマルジョンになります。さまざまな材料の性能を向上させることができるため、建築や産業の幅広い用途で使用されています。詳細については、こちらをご覧ください。RDPパウダー再分散性ポリマーページ。
タイル用接着剤
タイル接着剤は、RLP の最も一般的な用途の 1 つです。 RLP を添加すると、タイル接着剤の接着強度、柔軟性、耐水性が向上します。
内壁への通常のタイル設置の場合、乾燥混合物の重量に基づいて RLP の 2% ～ 4% の投与量が通常推奨されます。この量は、タイルと下地の間に強力な結合を形成するのに役立ち、時間の経過とともにタイルが剥がれるリスクを軽減します。
大型のタイルや気孔率の低いタイルを扱う場合は、線量を 4% ～ 6% に増やす必要がある場合があります。これらのタイプのタイルは重く、接着が難しいため、RLP の量を増やすと、必要な接着力と柔軟性がさらに高まります。
屋外タイルの設置では、接着剤がより過酷な気象条件にさらされるため、多くの場合、5% ～ 7% の投与量が推奨されます。 RLP は接着剤の耐候性と耐久性を向上させ、過酷な環境でもタイルが所定の位置に留まるようにします。弊社のタイル接着剤用の高品質 RLP を見つけることができます。中国からの再分散性ポリマー粉末工場 OEM バルク サプライヤー。
外壁断熱仕上げシステム (EIFS)
EIFSは建物の外壁の断熱と仕上げに使用されます。 RLP は、EIFS におけるベースコートと仕上げコートの性能を向上させる上で重要な役割を果たします。
ベースコートでは、乾燥混合物の重量の 3% ～ 5% の RLP の投与量が通常推奨されます。 RLP は、ベースコートの耐クラック性、接着性、柔軟性を向上させるのに役立ちます。これは、断熱ボードを保護し、仕上げコートに安定した表面を提供するために重要です。
仕上げコートの場合、5%～8%の塗布量がよく使用されます。塗布量が多いほど、滑らかで耐久性があり、耐候性のある仕上がりが得られます。また、仕上げ塗装の弾性も向上し、温度変化に応じてひび割れすることなく伸縮できるようになります。あなたは私たちをチェックアウトすることができます再分散可能なポリマーパウダー 分散可能なラテックスパウダーEIFS アプリケーション用。
セルフレベリング床材
セルフレベリング床材は、床材を設置する際に滑らかで水平な表面を作成するために使用されます。 RLP は、これらのコンパウンドの流動性、接着性、強度を向上させることができます。
住宅の床などの軽量セルフレベリング用途の場合、通常、乾燥混合物の重量の 1% ～ 3% の RLP の投与量で十分です。この量はコンパウンドの作業性を向上させ、基材との良好な接着を保証します。
商業用または工業用の床などの耐久性の高い用途では、3% ～ 5% の投与量が推奨されます。投与量が多いほど、このような環境での交通量や荷重に耐えるのに必要な強度と耐久性が向上します。
迫撃砲
モルタルは、レンガ積み、左官工事、その他の建設目的に使用されます。 RLPはモルタルの加工性、接着性、保水性などの特性を向上させることができます。
一般的なレンガ積みモルタルでは、乾燥混合物の重量の 1% ～ 3% の RLP の投与量が一般的です。これにより、レンガとモルタル間の結合が改善され、構造がより安定します。
左官モルタルの場合、2% ～ 4% の投与量がよく使用されます。 RLPにより漆喰の作業性が向上し、塗りやすく滑らかな仕上がりになります。また、漆喰のひび割れを軽減し、耐水性を向上させるのにも役立ちます。
投与量に影響を与える要因
推奨用量は単なるガイドラインであり、実際に使用する必要がある RLP の量はいくつかの要因によって影響を受ける可能性があることに注意することが重要です。
RLP 内のポリマーの種類によって違いが生じる場合があります。ポリマーが異なれば特性も異なるため、それに応じて投与量を調整する必要がある場合があります。たとえば、一部のポリマーはより優れた接着力を提供し、他のポリマーはより高い柔軟性を提供します。
混合する他の原材料の品質も重要です。低品質の骨材またはセメントを使用している場合は、望ましい性能を達成するために RLP の投与量を増やす必要がある場合があります。
塗布時の環境条件も別の要因です。高温で乾燥した条件では、混合物中の水がより早く蒸発するため、保水性を高めるためにより高用量の RLP を使用する必要がある場合があります。一方、寒くて湿気の多い条件では、より少ない投与量で十分な場合があります。
適切な投与量を決定する方法
特定の用途に適した投与量がわからない場合、最善の方法は小規模なテストを実施することです。さまざまなバッチの材料とさまざまな投与量の RLP を混合し、その性能をテストします。粘着力や柔軟性、作業性などを確認しながら最適な塗布量をお選びいただけます。
弊社の技術専門家にご相談いただくこともできます。当社には、プロジェクトの要件に基づいて個別のアドバイスを提供できる専門家チームがいます。最適な投与量を見つけるお手伝いをさせていただきます。
当社の再分散可能なラテックスパウダーを選ぶ理由
サプライヤーとして、当社は高品質の RLP を提供することに誇りを持っています。当社の製品は最新の技術と厳格な品質管理措置を使用して作られています。当社は、さまざまな用途に適した幅広い RLP 製品を取り揃えており、OEM サービスも提供できます。信頼できるものをお探しなら中国からの再分散性ポリマー粉末工場 OEM バルク サプライヤー、もう探す必要はありません。
ビジネスについて話しましょう
プロジェクト用に再分散性ラテックス パウダーの購入にご興味がございましたら、ぜひご相談ください。お試し用の少量から、大量の大量注文まで、お客様のニーズにお応えします。お客様の要件についてご相談ください。プロジェクトを成功させるために一緒に働きましょう。
参考文献
- 『建設化学および技術ハンドブック』、Wiley - VCH Verlag GmbH & Co. KGaA
- 「ポリマー - 改良モルタルとコンクリート」、アメリカコンクリート協会